详解喷焊技术详解
2018-09-19 00:26:15 评论：0 点击：
喷焊喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层外表，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体外表到达杰出结合。终究沉积物是细密的金属结晶安排并与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa,抗冲击功能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
喷焊喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层外表，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体外表到达杰出结合。终究沉积物是细密的金属结晶安排并与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa,抗冲击功能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
长处与喷涂层比较，喷焊层的长处明显。但由于重熔过程中基体部分受热后温度达900℃，会发生较大热变形。因而，喷焊的使用范围有必定局限性。适于喷焊的零件和资料一般是：受冲击载荷，要求外表硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等。
几许形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；低碳钢、中碳钢（含碳0.4%以下）、含锰、钼、钒总量<3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等资料。喷焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其间参加适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的效果，一起能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。
国产自熔性合金粉末种类较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C,耐磨性强；钴基合金粉末.大的特点是红硬性好，可在700℃坚持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。喷焊工艺喷焊的工艺程序根本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。
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